Miért kell a ppap?
Pontszám: 4,2/5 ( 22 szavazat )A PPAP-ra akkor van szükség , ha új termék vagy alkatrész gyártását tervezik, és ha egy termékben vagy folyamatban jelentős változás történik . A PPAP az APQP folyamat 4. fázisának, a termék- és folyamatérvényesítésnek a kimenete. A PPAP folyamatos használata biztosítja a kockázat minimalizálását a hatékony változáskezelés révén.
Mire van szükség a PPAP-ra?
Pontosabban, a PPAP-t azért fejlesztették ki , hogy objektív bizonyítékot és ellenőrzést biztosítson annak biztosítására , hogy az alkatrész-beszállító az ügyfél követelményeivel és specifikációival összhangban építette fel gyártási folyamatait, hogy minimalizálja vagy kiküszöbölje a termék meghibásodásának kockázatát.
Mikor kell PPAP-ot használni?
Gyártási alkatrész-jóváhagyási folyamatra (PPAP) van szükség minden alkalommal, amikor egy meglévő alkatrész vagy folyamat módosításának új részét tervezik . Az ügyfél a termék élettartama során bármikor kérhet PPAP-t.
Kötelező a PPAP?
Minden autóipari felhasználásra szánt termékcsaládhoz PPAP szükséges . Minden vállalatnak és iparágnak megvan a saját termékspecifikus meghatározása a termékcsalád családjára vonatkozóan. ... A PPAP értesítést az AIAG PPAP kézikönyv is tárgyalja.
Mi a PPAP 5 szintje?
- 1. szint – Csak alkatrészbenyújtási garancia (PSW).
- 2. szint – PSW termékmintákkal és korlátozott alátámasztó adatokkal.
- 3. szint – PSW termékmintákkal és teljes alátámasztó adatokkal.
- 4. szint – PSW és egyéb követelmények az ügyfél által meghatározottak szerint.
PPAP – Gyártási rész jóváhagyási folyamata
Mi az a 4. szintű PPAP benyújtás?
A PPAP benyújtási szintjei A PPAP benyújtási követelmények általában öt osztályozásra vagy szintre oszlanak, az alábbiak szerint: ... 4. szint – PSW és egyéb követelmények az ügyfél által meghatározottak szerint. 5. szint – PSW termékmintákkal és teljes alátámasztó adatokkal, amelyek a beszállító gyártási helyén megtekinthetők.
Mi az 5 alapvető eszköz?
- Fejlett termékminőség-tervezés (APQP)
- Hibamód- és hatáselemzés (FMEA)
- Measurement Systems Analysis (MSA)
- Statisztikai folyamatvezérlés (SPC)
- Termékalkatrész-jóváhagyási folyamat (PPAP)
Mit jelent a PPAP?
A PPAP a gyártásban elterjedt mozaikszó, amely a gyártási rész jóváhagyási folyamatát jelenti. Mivel széles körben használt szabványos módszer, fontos megérteni, mi az a PPAP, és miért fontos. Nézzünk meg egy PPAP-t, és bontsuk le a folyamat kulcsfontosságú elemeit.
Mennyibe kerül egy PPAP?
1. szintű PPAP – 300,00 USD 2. szintű PPAP – 500,00 USD 3. szintű PPAP – 750,00 USD 4. szintű PPAP – A költséget kérésre adjuk meg.
Mi a különbség a PPAP és az APQP között?
Az APQP a teljes minőségtervezési folyamat a koncepció tervezésétől a PPAP-ig (lásd alább). Ez általában magában foglalja, de nem kizárólagosan, a tervezési/folyamat-FMEA-kat, a mérési rendszerelemzést, a képességtanulmányokat, az ellenőrzési terveket és a PPAP-t. A PPAP a termék jóváhagyási folyamata.
Hány PPAP szint van?
A PSW felosztása 5 szintre 1. szint: Csak az alkatrészbenyújtási engedély (PSW). 2. szint: PSW termékmintákkal és korlátozott támogató adatokkal. 3. szint: PSW termékmintákkal és teljes alátámasztó adatokkal. 4. szint: PSW és egyéb követelmények az ügyfél által meghatározottak szerint.
Mi az a PPAP APQP?
A PPAP-ra akkor van szükség, ha új termék vagy alkatrész gyártását tervezik, és ha egy termékben vagy folyamatban jelentős változás történik. A PPAP az APQP folyamat 4. fázisának, a termék- és folyamatérvényesítésnek az eredménye. A PPAP folyamatos használata biztosítja a kockázat minimalizálását a hatékony változáskezelés révén.
Mi a PPAP 18 eleme?
- Tervezési dokumentáció. ...
- Mérnöki változás dokumentációja. ...
- Ügyfél mérnöki jóváhagyása. ...
- Tervezési hibamód- és hatáselemzés (DFMEA) ...
- Folyamatábra. ...
- Folyamathiba mód és hatások elemzése (PFMEA) ...
- Ellenőrzési terv. ...
- Mérőrendszer-elemzési tanulmányok.
Ki a felelős a PPAP-ért?
A PPAP-okért a beszállítók, nem pedig az ügyfelek felelősek . Egy szállító számára ez egy olyan minőségbiztosítási rendszer fenntartását jelenti, amely dokumentálja a PPAP-beadványok összes követelményét.
Miért szükséges az Apqp?
Az APQP struktúrát biztosít a szükséges tevékenységek tervezéséhez, meghatározásához és elvégzéséhez, hogy olyan termékeket állítsanak elő, amelyek megfelelnek az ügyfelek igényeinek és elvárásainak. A program a hatékonyság érdekében szabványos minőségi eszközök használatát igényli, mint például FMEA, SPC, PPAP, valamint átfogó ellenőrzési terveket.
Mi a folyamatábra a PPAP-ban?
A folyamatábra, más néven folyamatábra, bemutatja a dokumentumot, és tisztázza a kérdéses alkatrész gyártásához szükséges összes lépést . A folyamatábrának meg kell egyeznie a vezérlési tervvel és a folyamathiba mód és hatások elemzésével (PFEMA).
Hogyan használhatom a PPAP-ot?
- Design Records. ...
- Mérnöki változtatási dokumentáció, ha van ilyen.
- Ügyfél mérnöki jóváhagyása, ha szükséges.
- Tervezési hibamód- és hatáselemzés (DFMEA)
- Folyamatfolyamat diagramok.
- Folyamathiba-mód- és hatáselemzés (PFMEA)
- Mérőrendszer-elemzési tanulmányok.
- Dimenziós eredmények.
Mi az a PSW dokumentum?
A PPAP csomag olyan dokumentumok sorozata, amelyekhez a szállítónak hivatalos tanúsítványa / aláírása, valamint az ügyfél jóváhagyása / aláírása szükséges. A csomagot összefoglaló űrlap neve PSW ( Part Submission Warrant ).
Ki találta fel az Apqp-t?
Ki találta fel az APQP-t? Az Advanced Product Quality Planning egy folyamat, amelyet az 1980-as évek végén dolgozott ki egy szakértői bizottság, amely az Egyesült Államok „Három nagy” autógyártóitól (a Fordtól, a GM-től és a Chryslertől ) állt össze.
Mi az AIAG szabvány?
Az Automotive Industry Action Group (AIAG) 1982-ben alakult, az AIAG egy non-profit kereskedelmi szövetség, ahol a tagvállalatok szakemberei – beleértve az autógyártókat, bármilyen méretű beszállítót, gyártókat, szolgáltatókat, tudományos köröket és kormányt – együttműködnek a egyszerűsítse az ipari folyamatokat a...
Mit jelent a PSW a gyártásban?
Az alkatrészbenyújtási garancia (PSW) összefoglalja a teljes PPAP-csomagot. Minden cikkszámhoz PSW szükséges, hacsak az ügyfél másként nem rendelkezik.
Mi a TQM 7 eszköze?
Ez a hét alapvető minőségellenőrzési eszköz, amelyet Dr. Ishikawa vezetett be, a következők: 1) Ellenőrző lapok; 2) Grafikonok (Trendelemzés); 3) hisztogramok; 4) Pareto diagramok; 5) ok-okozati diagramok; 6) Szórási diagramok; 7) Szabályozási táblázatok.
Mi az a P FMEA?
A Process Failure Mode Effects Analysis (PFMEA) egy strukturált elemző eszköz, amelyet egy szervezet, üzleti egység vagy többfunkciós csoport használ egy folyamat lehetséges hibáinak azonosítására és értékelésére.
Az FMEA a PPAP része?
A termékek vagy folyamatok tervezése során a hagyományos öt alapvető eszköz használati sorrendjében szerepel: Fejlett termékminőség-tervezés (APQP) hibamód- és hatáselemzés (FMEA) ... termékrész- jóváhagyási folyamat (PPAP)
Mi az R és S a PPAP-ban?
S = A szállító köteles a vevőnek átadni és megőrizni a feljegyzések vagy dokumentációs tételek másolatát a megfelelő helyen. R = A szervezet köteles a megfelelő helyeken megőrizni és kérésre a vevő rendelkezésére bocsátani . * = A szállító a megfelelő helyeken tárolja és kérésre benyújtja a vevőnek.