Miért kell a ppap?

Pontszám: 4,2/5 ( 22 szavazat )

A PPAP-ra akkor van szükség , ha új termék vagy alkatrész gyártását tervezik, és ha egy termékben vagy folyamatban jelentős változás történik . A PPAP az APQP folyamat 4. fázisának, a termék- és folyamatérvényesítésnek a kimenete. A PPAP folyamatos használata biztosítja a kockázat minimalizálását a hatékony változáskezelés révén.

Mire van szükség a PPAP-ra?

Pontosabban, a PPAP-t azért fejlesztették ki , hogy objektív bizonyítékot és ellenőrzést biztosítson annak biztosítására , hogy az alkatrész-beszállító az ügyfél követelményeivel és specifikációival összhangban építette fel gyártási folyamatait, hogy minimalizálja vagy kiküszöbölje a termék meghibásodásának kockázatát.

Mikor kell PPAP-ot használni?

Gyártási alkatrész-jóváhagyási folyamatra (PPAP) van szükség minden alkalommal, amikor egy meglévő alkatrész vagy folyamat módosításának új részét tervezik . Az ügyfél a termék élettartama során bármikor kérhet PPAP-t.

Kötelező a PPAP?

Minden autóipari felhasználásra szánt termékcsaládhoz PPAP szükséges . Minden vállalatnak és iparágnak megvan a saját termékspecifikus meghatározása a termékcsalád családjára vonatkozóan. ... A PPAP értesítést az AIAG PPAP kézikönyv is tárgyalja.

Mi a PPAP 5 szintje?

Melyek a PPAP benyújtási szintjei?
  • 1. szint – Csak alkatrészbenyújtási garancia (PSW).
  • 2. szint – PSW termékmintákkal és korlátozott alátámasztó adatokkal.
  • 3. szint – PSW termékmintákkal és teljes alátámasztó adatokkal.
  • 4. szint – PSW és egyéb követelmények az ügyfél által meghatározottak szerint.

PPAP – Gyártási rész jóváhagyási folyamata

32 kapcsolódó kérdés található

Mi az a 4. szintű PPAP benyújtás?

A PPAP benyújtási szintjei A PPAP benyújtási követelmények általában öt osztályozásra vagy szintre oszlanak, az alábbiak szerint: ... 4. szint – PSW és egyéb követelmények az ügyfél által meghatározottak szerint. 5. szint – PSW termékmintákkal és teljes alátámasztó adatokkal, amelyek a beszállító gyártási helyén megtekinthetők.

Mi az 5 alapvető eszköz?

  • Fejlett termékminőség-tervezés (APQP)
  • Hibamód- és hatáselemzés (FMEA)
  • Measurement Systems Analysis (MSA)
  • Statisztikai folyamatvezérlés (SPC)
  • Termékalkatrész-jóváhagyási folyamat (PPAP)

Mit jelent a PPAP?

A PPAP a gyártásban elterjedt mozaikszó, amely a gyártási rész jóváhagyási folyamatát jelenti. Mivel széles körben használt szabványos módszer, fontos megérteni, mi az a PPAP, és miért fontos. Nézzünk meg egy PPAP-t, és bontsuk le a folyamat kulcsfontosságú elemeit.

Mennyibe kerül egy PPAP?

1. szintű PPAP – 300,00 USD 2. szintű PPAP – 500,00 USD 3. szintű PPAP – 750,00 USD 4. szintű PPAP – A költséget kérésre adjuk meg.

Mi a különbség a PPAP és az APQP között?

Az APQP a teljes minőségtervezési folyamat a koncepció tervezésétől a PPAP-ig (lásd alább). Ez általában magában foglalja, de nem kizárólagosan, a tervezési/folyamat-FMEA-kat, a mérési rendszerelemzést, a képességtanulmányokat, az ellenőrzési terveket és a PPAP-t. A PPAP a termék jóváhagyási folyamata.

Hány PPAP szint van?

A PSW felosztása 5 szintre 1. szint: Csak az alkatrészbenyújtási engedély (PSW). 2. szint: PSW termékmintákkal és korlátozott támogató adatokkal. 3. szint: PSW termékmintákkal és teljes alátámasztó adatokkal. 4. szint: PSW és egyéb követelmények az ügyfél által meghatározottak szerint.

Mi az a PPAP APQP?

A PPAP-ra akkor van szükség, ha új termék vagy alkatrész gyártását tervezik, és ha egy termékben vagy folyamatban jelentős változás történik. A PPAP az APQP folyamat 4. fázisának, a termék- és folyamatérvényesítésnek az eredménye. A PPAP folyamatos használata biztosítja a kockázat minimalizálását a hatékony változáskezelés révén.

Mi a PPAP 18 eleme?

18 A PPAP elemei
  • Tervezési dokumentáció. ...
  • Mérnöki változás dokumentációja. ...
  • Ügyfél mérnöki jóváhagyása. ...
  • Tervezési hibamód- és hatáselemzés (DFMEA) ...
  • Folyamatábra. ...
  • Folyamathiba mód és hatások elemzése (PFMEA) ...
  • Ellenőrzési terv. ...
  • Mérőrendszer-elemzési tanulmányok.

Ki a felelős a PPAP-ért?

A PPAP-okért a beszállítók, nem pedig az ügyfelek felelősek . Egy szállító számára ez egy olyan minőségbiztosítási rendszer fenntartását jelenti, amely dokumentálja a PPAP-beadványok összes követelményét.

Miért szükséges az Apqp?

Az APQP struktúrát biztosít a szükséges tevékenységek tervezéséhez, meghatározásához és elvégzéséhez, hogy olyan termékeket állítsanak elő, amelyek megfelelnek az ügyfelek igényeinek és elvárásainak. A program a hatékonyság érdekében szabványos minőségi eszközök használatát igényli, mint például FMEA, SPC, PPAP, valamint átfogó ellenőrzési terveket.

Mi a folyamatábra a PPAP-ban?

A folyamatábra, más néven folyamatábra, bemutatja a dokumentumot, és tisztázza a kérdéses alkatrész gyártásához szükséges összes lépést . A folyamatábrának meg kell egyeznie a vezérlési tervvel és a folyamathiba mód és hatások elemzésével (PFEMA).

Hogyan használhatom a PPAP-ot?

PPAP dokumentációs követelmények
  1. Design Records. ...
  2. Mérnöki változtatási dokumentáció, ha van ilyen.
  3. Ügyfél mérnöki jóváhagyása, ha szükséges.
  4. Tervezési hibamód- és hatáselemzés (DFMEA)
  5. Folyamatfolyamat diagramok.
  6. Folyamathiba-mód- és hatáselemzés (PFMEA)
  7. Mérőrendszer-elemzési tanulmányok.
  8. Dimenziós eredmények.

Mi az a PSW dokumentum?

A PPAP csomag olyan dokumentumok sorozata, amelyekhez a szállítónak hivatalos tanúsítványa / aláírása, valamint az ügyfél jóváhagyása / aláírása szükséges. A csomagot összefoglaló űrlap neve PSW ( Part Submission Warrant ).

Ki találta fel az Apqp-t?

Ki találta fel az APQP-t? Az Advanced Product Quality Planning egy folyamat, amelyet az 1980-as évek végén dolgozott ki egy szakértői bizottság, amely az Egyesült Államok „Három nagy” autógyártóitól (a Fordtól, a GM-től és a Chryslertől ) állt össze.

Mi az AIAG szabvány?

Az Automotive Industry Action Group (AIAG) 1982-ben alakult, az AIAG egy non-profit kereskedelmi szövetség, ahol a tagvállalatok szakemberei – beleértve az autógyártókat, bármilyen méretű beszállítót, gyártókat, szolgáltatókat, tudományos köröket és kormányt – együttműködnek a egyszerűsítse az ipari folyamatokat a...

Mit jelent a PSW a gyártásban?

Az alkatrészbenyújtási garancia (PSW) összefoglalja a teljes PPAP-csomagot. Minden cikkszámhoz PSW szükséges, hacsak az ügyfél másként nem rendelkezik.

Mi a TQM 7 eszköze?

Ez a hét alapvető minőségellenőrzési eszköz, amelyet Dr. Ishikawa vezetett be, a következők: 1) Ellenőrző lapok; 2) Grafikonok (Trendelemzés); 3) hisztogramok; 4) Pareto diagramok; 5) ok-okozati diagramok; 6) Szórási diagramok; 7) Szabályozási táblázatok.

Mi az a P FMEA?

A Process Failure Mode Effects Analysis (PFMEA) egy strukturált elemző eszköz, amelyet egy szervezet, üzleti egység vagy többfunkciós csoport használ egy folyamat lehetséges hibáinak azonosítására és értékelésére.

Az FMEA a PPAP része?

A termékek vagy folyamatok tervezése során a hagyományos öt alapvető eszköz használati sorrendjében szerepel: Fejlett termékminőség-tervezés (APQP) hibamód- és hatáselemzés (FMEA) ... termékrész- jóváhagyási folyamat (PPAP)

Mi az R és S a PPAP-ban?

S = A szállító köteles a vevőnek átadni és megőrizni a feljegyzések vagy dokumentációs tételek másolatát a megfelelő helyen. R = A szervezet köteles a megfelelő helyeken megőrizni és kérésre a vevő rendelkezésére bocsátani . * = A szállító a megfelelő helyeken tárolja és kérésre benyújtja a vevőnek.