• Autonóm karbantartás.
• Folyamat- és gépfejlesztés.
• Megelőző karbantartás.
• Új berendezések korai kezelése.
• Folyamatminőség-menedzsment.
• Adminisztratív munka.
• Oktatás és képzés.
• Biztonság és tartós siker.

Mi a KK-pillér a TPM-ben?

A KK pillér segít a veszteségek nulla elérésében és a folyamatok és az üzem teljes berendezés-hatékonyságának (OEE) javításában . A TPM előnyei továbbra is nagyon biztatóak maradtak, és a vállalat úgy döntött, hogy folytatja a TPM bevezetésének második szakaszát a magasabb működési kiválóság elérése érdekében.

Mi az 5S a TPM-ben?

A TPM hagyományos megközelítését az 1960-as években fejlesztették ki, és az 5S-ből, mint alapból és nyolc támogató tevékenységből áll (amit néha pillérnek neveznek). A hagyományos TPM-modell egy 5S alapból (rendezés, sorrendbe állítás, ragyogás, szabványosítás és fenntartás) és nyolc tartóoszlopból áll.

Melyek a TQM pillérei?

Termék, folyamat, szervezés, vezetés és elkötelezettség – ez a TQM öt pillére.

Mi az az OEE a TPM-ben?

Az OEE ( A berendezések általános hatékonysága ) a fő teljesítménymérő, amely a teljes produktív karbantartáson (TPM) belüli cselekvést hajtja végre, és a csapatok arra használják, hogy összpontosítsák folyamatos fejlesztési tevékenységeiket, valamint azonosítsák azokat a területeket, amelyek erőforrást igényelnek.

Mit jelent a TPM?

A TPM a Total Productive Maintenance rövidítése . Ez egy olyan koncepció, amely egy csapatalapú rendszert hoz létre, amely folyamatosan a berendezések hatékonyságának javítására törekszik azáltal, hogy a proaktív és megelőző technikákra összpontosít az üzemek és berendezések megbízhatóságának növelésére.

Mi a TPM első pillére?

Fókuszált fejlesztés A fókuszált fejlesztés a TPM első pillére. A prioritások egyértelműek: fejlesztés, fejlesztés és folyamatos fejlesztés. A felszerelés, a tehetség, a nyersanyagok és az energia elvesztésének elkerülése érdekében az egész csapatnak meg kell osztania ezt a jövőképet.

Mi az a TPM a biztonságban?

A Total Productive Maintenance (TPM) egy módszer a berendezések karbantartására, hogy az olyan problémák, mint a meghibásodások és a lassan futó gépek ne befolyásolják a termelékenységet. Egy szervezet hosszadalmas késésekre és időveszteségre számíthat, ha a gépek folyamatosan meghibásodnak, vagy gyakran előfordulnak váratlan karbantartások.

Miért hasznos a TPM?

A TPM lényege a berendezések megbízhatóságának javítása azáltal, hogy felelősséget vállal és büszke a karbantartására . Helyesen végezve a TPM mérhető, tartós eredményeket érhet el, például jobb minőségű termelést, jobb gyártási karbantartási rendszert, csökkentett átállást és proaktív kultúrát, amely „büszke a gépeire”.

Mi a piros és a fehér címke a TPM-ben?

Fehér címkék – Ha a kezelők maguk képesek kijavítani a rendellenességeket, akkor egy fehér címke található a rendellenességnél . Piros címkék – Ahol a rendellenességeknél piros címkék találhatók, a karbantartó személyzetnek intézkednie kell. A rendellenességek megszüntetése után a megfelelő címkéket eltávolítjuk.

Hányféle rendellenesség van a TPM-ben?

Cikkszám: 98. A Hét típusú rendellenesség plakátja lehetővé teszi, hogy kiemelje a következőket: Kisebb hibák. Alapfeltételek nem teljesülnek.

Melyek az autonóm karbantartás lépései?

Mi a hat nagy veszteség?

Mi az az OEE számítás?

Kiszámítása a következőképpen történik: OEE = Elérhetőség × Teljesítmény × Minőség . Ha a rendelkezésre állás, a teljesítmény és a minőség egyenleteit a fentiekkel helyettesítjük, és a legegyszerűbb kifejezésekre redukáljuk, az eredmény: OEE = (jó szám × ideális ciklusidő) / tervezett gyártási idő.

Az OEE a TPM része?

Az OEE és a TPM kifejezések nem felcserélhetők, hanem az OEE a TPM-ben használt hatékony eszköz . ... Az OEE leginkább egy adott berendezés teljesítményének és megbízhatóságának mérésére, valamint annak azonosítására használható, hogy hol szenvedhet veszteség.

Mi a TQM 3 alappillére?

Jablonski (1997) a TQM megvalósításának három jellemzőjét azonosította: részvételi menedzsment; folyamatos folyamatfejlesztés; és a csapatok kihasználása .

Mi a TQM 8 alapelve?

Melyek a TQM legfontosabb elemei?

Mi az 5S 5 lépése?

Az 5S ennek a módszernek az 5 lépését jelenti: Rendezés, Rendezés, Ragyog, Szabványosítás, Fenntartás . Ezek a lépések magukban foglalják a térben található mindent, annak eldöntését, hogy mire van szükség és mi nem, rendet rakunk, takarítunk, és felállítjuk ezeket a feladatokat a rendszeres időközönként.

Mi az 5S Mcq 5 fázisa?

Az 5S-ben szereplő öt szó a cél eléréséhez szükséges öt lépést jelenti. Válogatnak, beállítanak, fényesítenek, szabványosítanak és fenntartanak . A Lean az eredeti japán szavakra alapozza a szavakat: seiri, seiton, seiso, seiketsu és shitsuke.

Mi az 5S elve?

Az 5S ennek a módszernek az 5 lépését jelenti: Rendezés, Rendezés, Ragyog, Szabványosítás, Fenntartás . Ezek a lépések magukban foglalják a térben található mindent, annak eldöntését, hogy mire van szükség és mi nem, rendet rakunk, takarítunk, és felállítjuk ezeket a feladatokat a rendszeres időközönként.