Mikor kell használni a hengerességet?
Pontszám: 4,5/5 ( 51 szavazat )A hengerességet általában CNC esztergáláshoz használják, jó kör alakúnak és egyenességűnek kell lennie, mint például a csapágyak, tengelyek, tiplikcsapok, perselyek stb., ez egy 3-dimenziós vezérlés, amely a teljes felületre vonatkozik, korlátozza a felületen megengedett hengerességi hiba mértékét egy komponensre vonatkozik, és nem egy adathoz viszonyítva.
Miért fontos a hengeresség?
A hengeresség-szabályozás a „kikerekítés”, a „kúpos” korlátozására és a tengely egyenességének biztosítására szolgál. Ha egy tengelynek túl nagy a hengeres hibája, az persely- vagy csapágyhibát okozhat. Ezenkívül védhet bármilyen nagy gödrök vagy ütések ellen.
Mit értesz hengeresség alatt?
meghatározás. A hengeresség a forgásfelület olyan feltétele, amelyben a felület minden pontja egyenlő távolságra van egy közös tengelytől . A gyakorlatban ez nem így van. Bizonyos tűréshatárt alkalmaznak. A hengerességszabályozás egy geometriai tűrés, amely korlátozza az alkatrészfelületen megengedett hengerességi hiba mértékét.
Mi a különbség a koncentrikusság és a hengeresség között?
Mi a különbség a hengeresség és a koncentrikusság között? Míg a hengeresség a kerekség és az egyenesség mutatója a 3D-s rész teljes tengelye mentén, addig a koncentricitás összehasonlítja az OD-t és az ID-t, vagy összehasonlítja a kerekséget két különböző pontban .
Hogyan számítják ki a hengerességet?
- Mintarajzok.
- Kerekségmérő műszer használata.
- Koordináta mérőgép (CMM) használata
Mérőhenger furat, kúpos és nem kerek
Hogyan mutatod meg a hengerességet?
Mérés / Mérés: A hengerességet úgy mérik, hogy egy részt a tengelyére szorítanak , és körbeforgatják, miközben egy magasságmérő rögzíti a felület változását több helyen a hossz mentén. A magasságmérő teljes eltérésének kisebbnek kell lennie, mint a tűréshatár.
Mi az a laposság szimbólum?
Laposság. A GD&T laposság egy általános szimbólum, amely arra utal, hogy egy felület mennyire sík, függetlenül bármely más alapponttól vagy jellemzőtől . Hasznos, ha egy jellemzőt kell meghatározni a rajzon, amelynek egyenletesen laposnak kell lennie anélkül, hogy a rajzon bármilyen más méretet meghúzna.
Mi a különbség a hengeresség és a teljes kifutás között?
A hengeresség mérése az elem teljes hosszában azonos átmérőjű elemekre vonatkozik. ... A Runout egy 2D mérés, amely tengelyirányban vagy sugárirányban is elvégezhető.
Mit jelent a kerekség?
A gömbölyűséget úgy definiáljuk, mint egy tárgy felületének és a kör területének arányát, amelynek átmérője megegyezik a tárgy maximális átmérőjével (13,18) (Leach, 2013).
Mi az a hengeres hiba?
Ha a megközelítési helyzet és irány eltérő, a sugárkülönbség nem ugyanaz. A sugárkülönbség minimális értéke hengerességi hibának tekinthető, és a megfelelő tengely az ideális tengely.
Mi a különbség a kifutás és a teljes kifutás között?
A különbség a körkörös kifutás és a teljes kifutás között. ... A kör alakú kifutás az alkatrésznek csak egy adott kör keresztmetszetét, míg a teljes kifutás az alkatrész teljes felületét szabályozza .
Hogyan ellenőrizzük a koncentrikusságot?
A koaxialitástól eltérően a sík körét mérjük. Helyezze a tollat a nullapontkör mérési pontjára , majd helyezze a tollat a célkör mérési pontjára a koncentricitás méréséhez. A ceruza csak enyhén érintkezik a felülettel, és nem karcolja meg a célpontot.
Mely módosítók alkalmazhatók hengerességi tűréssel?
A GD&T módosítók a maximális anyagállapotot ( MMC ) és a legkisebb anyagállapotot (LMC) jelentik. Az MMC és LMC módosítók nem használhatók hengerességgel, hanem az ASME Y14 szerint. 5 szabvány, függetlenül a jellemző méretétől vagy az RFS-től, mindig a hengerességre vonatkoznak.
Hogyan méri a GD&T a hengerességet?
Hogyan mérik a GD&T hengerességét? A hengeresség mérésére egy alkatrészt egy precíziós mérőeszköz orsója körül forgatnak, miközben egy szondával rögzítik az alkatrész hossza mentén a felületi eltéréseket. Az eredményeket grafikonon ábrázolja, majd összeveti a megengedett hengerességi tűrés zónával.
Mi a kerekség a GD&T-ben?
Néha kerekségnek is nevezik, a körkörösség egy kétdimenziós tűrés, amely szabályozza a kör általános formáját, biztosítva, hogy az ne legyen túl hosszúkás , szögletes vagy nem kerek. A kerekség független a nullapont-jellemzőktől, és mindig kisebb, mint az alkatrész átmérő-mérettűrése.
Hogyan számítják ki a teljes kifutást?
A teljes kifutást a nullapont jellemzőinek rögzítésével (általában egy tengely) mérjük, és az alkatrészt a forgástengely mentén elforgatjuk . ... Egy másik módszer a teljes kifutás mérésére, hogy veszünk egy mérőeszközt, amelyet merőlegesen tartunk az alkatrész felületére, és lassan mozgatjuk az alkatrész felületén tengelyirányban, miközben az alkatrészt elforgatjuk.
Hogyan számítod ki a kerekséget?
A kerekség az az érték, amelyet a maximális és minimális érték különbségének 2-vel való osztásával kapunk . A méréshez csak egy mikrométer kell; bárhol könnyedén mérhet.
Hogyan tudom kontrollálni a kifutásomat?
A kifutást egy egyszerű magasságmérővel mérik a referenciafelületen. A nullapont tengelyét az összes nullapont rögzítésével és a központi nullapont tengelyének elforgatásával lehet vezérelni . Az alkatrész általában V-blokkokkal vagy orsóval van korlátozva minden egyes vezérelendő nullaponton.
Hogyan lehet ellenőrizni az alkatrész síkságát?
Helyezze a célpontot a precíziós síkasztalra, és rögzítse a helyére. Állítsa be a mérőórát úgy, hogy a mérőrésze érintkezzen a mérőfelülettel. Mozgassa a céltárgyat úgy, hogy a mérési felület egyenletesen legyen mérve, és olvassa le a mérőóra értékeit. A legnagyobb eltérési érték a síkság.
Mit jelent az S a GD&T-ben?
Az S kör már megszűnt gyakorlat, ami csak azt jelenti, hogy a tűrést vagy a nullapontot a jellemző méretétől függetlenül kell venni . Ezt a szimbólumot fokozatosan megszüntették az 1994-es szabványban, mert feleslegesnek ítélték, mivel nem tettek oda semmit.
Mi a 3 fajta tűrés?
Ezek a következő csoportokba sorolhatók: formatűrés, tájolástűrés, helytűrés és kifutási tűrés , amelyek minden alakzat jelzésére használhatók.
Mi a különbség a dátum és a nullapont jellemző között?
Nullapontok és alapjellemzők. A nullapont jellemző egy alkatrész jellemző (vagy FOS), amely mérés közben érintkezik a nullponttal. A nullapont egy elméletileg pontos sík (vagy tengely vagy középsík), amelyről méretmérést kell végezni. ... Az erre a pontra vonatkozó mérések a felületi lemezről készülnek.