Mikor van a megfelelő idő a hibabizonyításra?
Pontszám: 4,8/5 ( 33 szavazat )Hogyan csinálsz hibaellenőrzést?
- Gondolja át a hibát okozó lépés kiküszöbölését.
- Gondoljon arra, hogy megváltoztatja a lépését egy jobb, hibabiztos lépéssel.
- Gondoljon arra, hogy a hiba elkövetése helyett segítse a felhasználót a helyes lépés végrehajtásában.
- Ösztönözze az érzékelők, figyelmeztető lámpák, hangjelzések, közelségérzékelők stb. használatát.
Mi a példa a hibaellenőrzésre?
Egyéb példák a járművek hibaelhárítására: A fényszórók automatikusan kikapcsolnak, ha bekapcsolva hagyják, vagy hangjelzés lép működésbe . Az autóajtók nem záródnak be, ha a kulcsokat bent hagyják . A műszerfalon lévő lámpák akkor gyulladnak ki, ha alacsony a gumiabroncsnyomás, nyitva hagyják az ajtókat, nincs bekapcsolva a biztonsági öv, bekapcsolva hagyják az irányjelzőt stb.
Mi a hibaellenőrzés fő célja?
A hibaelhárítás olyan technikák hozzáadását jelenti , amelyek megakadályozzák a hibákat, és a lehető leghamarabb észlelik a hibákat, ha mégis előfordulnak . A Poka-Yoke-ot gyakran szinonim kifejezésként használják, de jelentése a termékhibák kiküszöbölése az emberi hibák (amelyek nem szándékos) megelőzésével.
Mi az a hibaellenőrzés, és miért szükséges?
A hibabiztosság a hibabiztos mechanizmusok megvalósítására vonatkozik, amelyek megakadályozzák, hogy a folyamatok hibákat okozzanak . Ezt a tevékenységet a japán poka-yoke kifejezés is ismeri, a poka (véletlen hibák) és a yokeru (elkerülendő) szavakból – ejtsd: POH-kuh YOH-kay.
Mikor kell próbára tenni a szeszes italokat – gyakori hibák és hogyan
A hibaellenőrzés indításakor Miért fontos olyan embercsoportot kiválasztani, aki rendszeresen végrehajtja a munkalépéseket?
A hibaellenőrzés indításakor miért fontos olyan embercsoportot kiválasztani, aki rendszeresen végrehajtja a munkalépéseket? Mert ők tudnak a legtöbbet a munkatevékenységről . Az Error Proofing egy olyan technika, amellyel a meghibásodás vagy az esetleges meghibásodás könnyen észlelhető, vagy... megelőzhető.
Mi az értéke a hibabizonyításnak?
A hibaellenőrzés hatékony eszköz a stabilabb folyamatok létrehozására a hibák csökkentésével. A magas hibaarányú folyamatok nagyon problematikusak a lean termelő számára: az ilyen folyamatok nem segítik elő a lean értékfolyamot, mert túltermelést igényelnek a kereslet kielégítése érdekében.
Milyen előnyei vannak a hibaellenőrzésnek?
A jól megtervezett hibaellenőrző eszközök előnyei közé tartozik; megkönnyíti a munkát az alkalmazottak számára, és javítja a minőséget, a költségeket és a szállítási teljesítményt , mivel a hibák és egyéb hulladékok megszűnnek. A nagyobb biztonság egy másik előny.
Mi a Poka Yoke célja?
A Poka-Yoke olyan mechanizmusok, amelyek a hibák kiküszöbölésére szolgálnak azáltal, hogy hatékonyan ellehetetlenítik a hibák elkövetését egy adott folyamatban . És mindenhol használhatók. Hogy egy példát említsek a Poka Yoke tervezésére: az iratszekrények felborulhatnak, ha túl sok fiókot húznak ki egyszerre.
Mi az a hat hibaellenőrzési elv?
- Az elimináció egy hibára hajlamos folyamatlépést igyekszik kiküszöbölni a termék vagy folyamat újratervezésével, hogy a feladatra vagy alkatrészre már ne legyen szükség. ...
- A csere megbízhatóbb folyamatot helyettesít az ismételhetőség javítása érdekében.
Mi a hibaellenőrzés?
Mi az a hibaellenőrzés? A hibaellenőrzés vagy japán megfelelője a poka-yoke (ejtsd: PO-ka yo-KAY) bármely olyan automatikus eszköz vagy módszer használata, amely vagy lehetetlenné teszi a hiba előfordulását, vagy azonnal nyilvánvalóvá teszi a hibát, amint az megtörtént .
Mi a különbség a hibaellenőrzés és a hibaellenőrzés között?
A hibaellenőrzés a hibák megelőzésére és felderítésére, míg a hibaellenőrzés kizárólag a megelőzésre összpontosít. A hibaellenőrzés megszakítja az ok-okozati összefüggés láncát, így sem a hibás cselekvés, sem az ebből eredő hiba nem következhet be . Gondolkozz rajta.
Melyik hibaellenőrzési módszer alkalmaz érzékelő eszközöket?
A poke-yoke vagy hibaellenőrzés a ZQC egyik kulcsfontosságú szempontja. A poke-yoke vagy hibaellenőrző rendszerek érzékelőket vagy más eszközöket használnak, amelyek szinte lehetetlenné teszik a kezelő számára a hiba elkövetését.
Mi a 3 fajta poka-yoke?
Háromféle poka-yoke rendszer használható a szerver hibamentesítésére: feladat-poka-yoke, kezelési poka-yoke és kézzelfogható poka-yoke .
Hogyan csinálod a Poka-Yoke-ot?
- Határozza meg a megfelelő hibafelismerési típust. ...
- Győződjön meg arról, hogy megfelelő eljárások vannak érvényben a hiba fellépéséhez. ...
- Valósítson meg egy rendszert a hibákból való hosszú távú tanuláshoz. ...
- A rendszer folyamatos fejlesztése. ...
- Szerezzen be adatokat maguktól az üzemeltetőktől.
Melyek az emberi hibakezelési folyamat lépései?
- A három lépésből álló folyamat a következőkben segít:
- 5.1 Az emberi hibák kezelése a tervezési folyamatban. ...
- Szüntesse meg a hiba előfordulását. ...
- Csökkentse a hiba előfordulását. ...
- A hiba következményének kiküszöbölése. ...
- Csökkentse a hibakövetkezményt. ...
- 5.2 Értékelje a tervezés hatását és a pálya üzemeltetési teljesítményét.
Mi a vizuális vezérlés fő célja?
A vizuális vezérlők célja, hogy a lehető legegyszerűbbé tegyék a vállalat vezérlését és irányítását . Ez azt jelenti, hogy a problémákat, rendellenességeket vagy a szabványoktól való eltéréseket mindenki számára láthatóvá kell tenni. Ha ezek az eltérések mindenki számára láthatóak és nyilvánvalóak, akkor korrekciós intézkedéseket lehet tenni a problémák azonnali kijavítására.
Mik a poka yoke példák?
- Az autó biztonsági funkciói. ...
- Futópadok. ...
- Mikrohullámú sütők, mosógépek, mosogatógépek és egyéb háztartási gépek. ...
- Liftek és garázskapuk. ...
- Helyesírás-ellenőrző funkciók. ...
- Szivárgásmentes vizes palackok és utazóbögrék. ...
- Konnektorok és USB csatlakozók. ...
- Túlfolyó nyílások a mosogatókban.
Mi a lean termelési rendszer fő célja?
Összefoglalva, a karcsú gyártás célja a termékek minőségének javítása, a felesleges hulladék kiküszöbölése, a gyártási idő csökkentése és az összköltség csökkentése . Remélhetőleg így jobban megértheti a lean gyártást, és azt, hogy miért olyan népszerű és széles körben használt filozófia a mai piacon.
Melyek a hibaellenőrzési stratégia elemei?
A hibaelhárítás három módszerből áll: érintkezés, számlálás és mozgássorozat . Ezeket a módszereket figyelmeztető vagy vezérlőrendszerekben is meg lehet valósítani. Minden módszer egyedi megelőzési eljárást alkalmaz a hibák észlelésére.
Mi az öt lean alapelv?
Womack és Jones szerint öt kulcsfontosságú lean elv létezik: érték, értékfolyam, áramlás, húzás és tökéletesség .
Mi az a facilitáció alapú hibaellenőrzés?
A facilitációs alapú hibaelhárítás megkönnyíti és minimalizálja a hibákat , de nem akadályozza meg a feledékenységből vagy emberi tévedésből eredő be nem tartást, például a rossz gomb véletlen megnyomását.
Mire összpontosít a Six Sigma?
A Six Sigma a folyamatok ingadozásának csökkentésére és a folyamatszabályozás javítására összpontosít, míg a lean kiszorítja a hulladékot (nem értéknövelt folyamatok és eljárások), és elősegíti a munka szabványosítását és áramlását. ... A Lean Six Sigma egy tényeken alapuló, adatok által vezérelt fejlesztési filozófia, amely a hibamegelőzést fontosabbnak tartja, mint a hibaészlelést.
Hogyan javítja a Kaizen a minőséget?
A kaizenhez kapcsolódó másik japán kifejezés a muda, ami hulladékot jelent. A Kaizen célja a pazarlás csökkentése a túltermelés megszüntetésével , a minőség javításával, a hatékonyabb működéssel, a kevesebb üresjárattal és a szükségtelen tevékenységek csökkentésével. Mindezek pénzmegtakarítást jelentenek, és a potenciális veszteségeket nyereséggé alakítják.
Mi az a Six Sigma, és hogyan segíthet a szervezeten belüli mindennapi problémák megoldásában, és mit használunk a Six Sigma végrehajtásához?
A Six Sigma egy olyan keretrendszer, amely a hatékony és eredményes működésre összpontosítva versenyképesebbé tehet egy szervezetet. Ez egy szisztematikus problémamegoldó megközelítés, amely a hibák kiküszöbölésére és az eltérések csökkentésére összpontosít, ami a folyamat javításához vezet.