Mikor előnyösebb a hidrosztatikus extrudálás, mint a közvetlen extrudálás?

Pontszám: 4,6/5 ( 74 szavazat )

A hidrosztatikus extrudálás előnyösebb, mint a közvetlen extrudálás, ha kevesebb súrlódást szeretne a szerszám és a szerszámnyílás között . Ennek az az oka, hogy a hidrosztatikus folyadék közel nullára csökkenti a súrlódást a szerszám falai között.

Mire használható a közvetlen extrudálás?

6.1. 2 Extrudálás. Az extrudálás olyan alakítási eljárás, amellyel állandó keresztmetszetű termékek, például csövek, téglák, profilok stb . Nagyon elterjedt a kerámia, fémfeldolgozás, élelmiszeripar és műanyagok területén, hogy csak a legfontosabbakat említsem.

Mit értesz közvetlen és közvetlen extrudálás alatt?

Közvetlen extrudálás A közvetlen eljárás során a hevített alumínium tuskót a nyomószár egy álló szerszámon keresztül tolja át, hogy létrehozza a meghatározott formát . Az alumínium a nyomószár haladási irányába áramlik, súrlódást okozva a tuskó és a tartály között.

Melyik extrudálás igényel nagyobb erőt?

A közvetlen extrudálást előre extrudálásnak is nevezik, és ez a legáltalánosabb extrudálási eljárás. Munkaművelete magában foglalja a tuskó behelyezését egy konténerbe, amely erősen befalazott. ... Ezért a folyamat elején a legnagyobb erőre van szükség, amely lassan csökken a tuskó felhasználásával.

Mi a közvetlen extrudálási folyamat?

A közvetlen extrudálás, más néven előre extrudálás, a leggyakoribb extrudálási eljárás . Úgy működik, hogy a tuskót egy nehéz falú tartályba helyezik. A tuskót egy nyomószár vagy csavar nyomja át a szerszámon. A nyomószár és a tuskó között egy újrafelhasználható próbatömb található, hogy elkülönüljenek egymástól.

Extrudálási folyamat|Típusok |Közvetlen, Közvetett,Hidrosztatikus,Impact| MÉRNÖKI TANULMÁNYOK

25 kapcsolódó kérdés található

Melyek az extrudálás típusai?

Az extrudálási eljárások típusai
  • Közvetlen extrudálás.
  • Közvetett extrudálás.
  • Hidrosztatikus extrudálás.
  • Oldalirányú vagy függőleges extrudálás.
  • Meleg extrudálás.
  • Hideg extrudálás.
  • Ütéskihúzás.

Mi a különbség a közvetlen extrudálás és a közvetett extrudálás között?

A közvetlen extrudáló prés a tuskót egy rögzített tartályon keresztül nyomja át, és a préshengeren keresztül présli. Másrészt a közvetett extrudálási eljárásban a tuskó rögzítve van, miközben a szerszámot a tuskót tartó tartályba tolják .

Melyek a fő extrudálási hibák?

Az extrudálási folyamat gyakori hibái a következők: nem megfelelő rendszertervezés/telepítés, nem megfelelő működés, gyantahibák, nem megfelelő anyagok hozzáadása , hullámzás, rossz keveredés, olvadékszívósság vagy törés, túlmelegedés, nedvességkibocsátás, beszorult levegő, szennyeződés.

Mi az extrudálás elve?

Az extrudálás egy fémalakítási eljárás, amelynek során a fémet vagy a munkadarabot egy szerszámon keresztül kényszerítik, hogy csökkentsék a keresztmetszetét vagy alakítsák kívánt alakra . Ezt az eljárást széles körben használják csövek és acélrudak gyártásában. A munkadarab extrudálásához használt erő nyomó jellegű.

Mi a másik szó az extrudálásra?

Ezen az oldalon 25 szinonimát, antonimát, idiomatikus kifejezést és az extrudáláshoz kapcsolódó szavakat fedezhet fel, mint például: extruder , expulsion, thermoplastic, intrusion, dudor, dump, púp, duzzanat, gibbosity, gibbousness és jut.

Mik a hidrosztatikus extrudálás előnyei?

A hidrosztatikus extrudálás fő előnyei a következők: Az eljárás nagyobb sebességgel megy végbe , magasabb redukciós arányokat érve el alacsonyabb tuskó-hőmérsékleten a kamra és a tuskó közötti kisebb súrlódási erők miatt. Egyenletes anyagáramlás érhető el, ezáltal jobb felületminőség érhető el.

A csövek melegextrudálásának általános módja?

Közvetlen vagy előremenő forró extrudálás Ennél a módszernél a felmelegített fémtuskót a szerszámkamrába helyezik, és a nyomást a nyomószáron keresztül fejtik ki. A fémet a szerszámnyíláson keresztül előrefelé préselik, azaz ugyanúgy, mint a nyomószárat. ... Az olvadt üveget általában acélok extrudálására használják.

Melyik dugattyút használják közvetett extrudáláshoz?

Visszafelé vagy közvetett extrudálás: Az ilyen típusú extrudálási eljárásban üreges dugattyút használnak.

Mik az extrudálás előnyei?

Az extrudálás előnyei
  • Alacsony alkatrészenkénti költség.
  • A működés rugalmassága.
  • Meleg extrudálásnál a végrehajtás utáni változtatások egyszerűek, mert a termék még meleg állapotban van.
  • Folyamatos működés.
  • Magas termelési mennyiségek.
  • Sokféle alapanyag felhasználható.
  • Jó keverés (keverés)
  • A kapott felület jó.

Hogyan működik az extrudálási folyamat?

A műanyagok extrudálása a hőre lágyuló gyantáknak nevezett műanyagok megolvasztásával, feldolgozásával és újraolvasztásával történik . A gyanták általában gyöngy vagy pellet formájában vannak, amely lehetővé teszi az extrudáló gépekben való felhasználásukat. ... A csiga elfordul, és emiatt a gyöngyök ott haladnak előre, a hő megolvasztja őket.

Hogyan működik a fémextrudálás?

A fémextrudálás olyan alakítási folyamat, amelyben egy fémet (akár melegen, akár hidegen) átnyomunk egy szerszámon . Ez adja a szerszám alakját az extrudált fémnek, amikor áthalad az üregen. A szerszámból kilépő anyagot „extrudátumnak” nevezik. A fém nyomó- és nyírófeszültséget visel el, hogy elérje a szerszám alakját.

Mi a példa az extrudálásra?

Az extrudálás mindennapi példáit láthatjuk, amikor egy tubusból kinyomják a fogkrémet, a jegesedést kinyomják a jegesedésből, és "Playdo" formákat készítenek. A műanyagok extrudálásával bármilyen hosszú alakot készítenek, amelynek állandó keresztmetszete van. ... Talán a legelterjedtebb extrudált műanyag a PVC.

Mi az extrudálás és különböző típusai?

Az extrudálás egy olyan gyártási folyamat, amely során a nem nemesfémet egy előre formázott szerszámon keresztül kényszerítik, hogy meghatározott alakú és profilú tárgyakat hozzanak létre. ... Különböző típusú extrudálási eljárások vannak azonban, beleértve a hideg, meleg, súrlódó és mikro extrudálást.

Mi az extrudálási osztályozási folyamat?

Az extrudálást általában négy típusra osztják. Ezek a következők: Közvetlen extrudálás, közvetett extrudálás, ütési extrudálás és hidrosztatikus extrudálás . Az extrudálási folyamat során a tuskót egy edénybe helyezik, és a szerszám nyílásán átnyomják egy nyomószár és próbatömb segítségével. A kos és a tuskó is mozog.

Mi okozza az üregeket az extrudálás során?

Ami az extrudálást illeti, a csavar betáplálási szakaszában beszorult levegő és a polimer lebomlása a fő hibás az üregek mögött. A számtalan extrudálási probléma mellett az extrudált laminátumok légbuborékokat is tartalmazhatnak, amelyek üregeknek tűnnek.

Milyen anyagok használhatók az extrudáláshoz?

Tipikus extrudálási anyagok Az extrudáláshoz használt tipikus műanyagok közé tartoznak, de nem kizárólagosan: polietilén (PE), polipropilén, acetál, akril, nylon (poliamidok), polisztirol, polivinil-klorid (PVC), akrilnitril-butadién-sztirol (ABS) és polikarbonát .

Mi az a csőhibás extrudálás?

Csővezeték-hiba A csővezeték, más néven kipufogócső vagy halfarok, gyakori hiba a szakaszok közvetlen extrudálással történő gyártásakor . ... A csövek az extrudálási művelet során fellépő helytelen fémáramlás eredménye. A csövek tölcsér alakú anyagüregként jelennek meg a munka végén.

Mi az extrudálási arány?

Az extrudálási arány (kezdeti keresztmetszeti terület / végső keresztmetszeti terület) a tuskóba bevitt képlékeny alakváltozás nagyságának mértéke [49]. ... Közvetlen extrudálásnál egy tömör nyomószár arra kényszeríti a tuskót, hogy átfolyjon a tartály másik végén lévő szerszámon.

Milyen körülmények között lenne előnyösebb a visszafelé történő extrudálás, mint a közvetlen extrudálás?

A visszafelé történő extrudálást előnyösebb a közvetlen extrudálás helyett , ha csökkenteni kívánja a munkadarabra kifejtett nyomást . Ennek főként az az oka, hogy a közvetlen extrudálás során a nyomószárra gyakorolt ​​nyomás nagy a matrica súrlódási ellenállása miatt, amely megpróbálja kiszabadítani a szerszámnyílást.

Melyik áramlási mintázat található a közvetett extrudálás során?

Az A áramlási mintát homogén anyagok extrudálásakor kapjuk meg súrlódás jelenlétében a szerszám határfelületén, nem pedig a tartály-tuskó felületén. Ez az áramlási minta jó közvetett extrudáláshoz. A tuskó közepén lévő fém gyorsabban mozog, mint a peremén lévő fém.