Mi az ERP MES?

Az ERP-t az alapvető üzemi ütemterv létrehozására és kezelésére használják, beleértve a termelést, az anyagfelhasználást, a szállítást és a szállítást, így az információ a művelet középpontjába kerül. ... A MES-t a gyártási műveletek irányítására használják az üzemi tevékenységek menedzselésével és valós időben történő jelentéstételével az események bekövetkeztekor.

Miért van szükség MES-re?

A Manufacturing Execution System (MES) egy olyan termelékenységi eszköz, amely segít kezelni és nyomon követni az összes gyártási rendelést , lehetővé téve az időben történő szállítást és a folyamatok fejlesztését.

Miért használják az OEE-t?

Az OEE (Overall Equipment Effectiveness) egy általánosan elfogadott módszer a gyártási folyamat fejlesztési potenciáljának mérésére – egyetlen egyszerű számmal. A mérés megkönnyíti a javítást, és a termelékenység javítása (a pazarlás megszüntetésével) a karcsú gyártás alapvető célja.

Mi az általános berendezés hatékonysága lean?

Az OEE (Overall Equipment Effectiveness) a „legjobb gyakorlatok” mérőszáma, amely azonosítja a tervezett gyártási idő százalékos arányát, amely valóban produktív . A 100%-os OEE-pontszám a tökéletes termelést jelenti: csak jó alkatrészeket kell gyártani, a lehető leggyorsabban, állásidő nélkül.

Az OEE egy Six Sigma?

A teljes berendezés-hatékonyság (OEE) javítása a hat szigma módszertanon keresztül egy félvezető cégnél: Esettanulmány. ... Az OEE egy hatékony kulcsfontosságú teljesítménymutató, amely a berendezések rendelkezésre állására, a teljesítmény hatékonyságára és a minőségi arányra összpontosít.

Hogyan javíthatom az OEE-t?

Mi az OEE teljesítmény?

Az OEE (Overall Equipment Effectiveness) a gyártási termelékenység mérésének aranystandardja . ... Az OEE nyelvén ez 100%-os minőséget (csak jó alkatrészek), 100%-os teljesítményt (a lehető leggyorsabban) és 100%-os rendelkezésre állást (nem Stop Time) jelent. Az OEE mérése bevált gyártási gyakorlat.

Hogyan számítod ki az ütemidőt?

A Takt időt úgy számítják ki, hogy a rendelkezésre álló gyártási időt elosztják a vevői igényekkel . A rendelkezésre álló gyártási idő a termék elkészítéséhez szükséges idő az elejétől a végéig. A rendelkezésre álló gyártási idő kiszámításakor a dolgozók szüneteit, ütemezett karbantartását és műszakváltásait nem veszik figyelembe.

Hogyan mérjük a TPM hatékonyságát?

Az OEE az alapvető mérőszám vagy egy fontos KPI a TPM megvalósítás sikerének mérésére. A TPM program az OEE-t mennyiségi paraméterként használja a termelési rendszer teljesítményének mérésére [24]. Az OEE intézkedés központi szerepet játszik a TPM fejlesztési stratégia kialakításában és végrehajtásában [12].

Mi a hat nagy veszteség?

A Hat nagy veszteség nagyon hatékony módja a berendezés alapú veszteségek kategorizálásának: nem tervezett leállások, tervezett leállások, kis leállások, lassú ciklusok, gyártási visszautasítások és indítási elutasítások .

Hogyan számítod ki a hatékonyságot?

Az OEE képletet a rendelkezésre állás, a teljesítmény és a minőség szorzatával számítják ki, és százalékban fejezik ki. Egy eszköz OEE-jének meghatározása a rendelkezésre állás mérésével kezdődik, amelyet úgy számítanak ki, hogy egy eszköz teljes futási idejét elosztják egy eszköz teljes tervezett gyártási idejével.

Mi az ideális ciklusidő az OEE-ben?

Egyszerűen fogalmazva, az OEE azt méri, hogy a gép mennyi „First Time Right” terméket állított elő ahhoz képest, amit a rendelkezésre álló idő alatt kellett volna gyártania. ... Az ideális ciklusidő az az elméleti minimális idő, amelyre a gépnek egyetlen darab előállításához szüksége lenne. Például az A gép ideális ciklusideje alkatrészenként 1 perc .

Hogyan méri a berendezés teljesítményét?

Egy berendezés minőségi kibocsátásának méréséhez ossza el az üzemi ciklus során előállított jó darabok számát a teljes egységteljesítménnyel . A hibamentes gyártási ciklusért egy gép 100 százalékos minőségi pontszámot ér el.

Az OEE lehet negatív?

8. kérdés: Megvan az az előnyünk, hogy vegyi üzemünkben rossz minőségű terméket tudunk visszakeverni. Miért kell negatívan befolyásolnom az OEE-t? Az egyszerű válasz az , hogy ha a minőség miatt elveszik a termék a folyamat során, az OEE veszteség .

Hogyan számítják ki az OEE veszteséget?

A sebesség miatt elveszett alkatrészek mennyiségét úgy számítják ki, hogy levonják a ténylegesen előállított alkatrészek mennyiségét (mind a jó, mind a rossz alkatrészeket) abból a számból, amelyet elméletileg ebben a műszakban kellene gyártani .

Milyen hatásai vannak az OEE-nek?

Az OEE-t érintő problémák Ezek a leállások számos különböző okból következhetnek be, például blokkolt érzékelők, elakadások és elakadások miatt. Teljesítmény – ez akkor érvényes, ha a termelés nem fut teljes kapacitással. Ennek oka lehet az elhasználódott berendezés, a rosszul karbantartott berendezés, a környezeti tényezők vagy a kezelő problémái.

Mennyibe kerül egy MES?

Az Előfizetés az ügyfél kockázatának csökkentése érdekében hónapról hónapra, de szerény kedvezménnyel évente is fizethető. Általánosságban elmondható, hogy az Előfizetési díj a Megvalósítási díjhoz skálázódik, így a nagyobb megvalósítások nagyobb előfizetési díjakat fognak látni. A tipikus előfizetés havi 1500-2500 dollár .

Hogyan működik a MES?

A MES lépésről lépésre segíti a termelési szereplőket a nyersanyagok késztermékké alakításához szükséges összes feladaton. Ezt digitális munkautasítások, gyártási útvonalak és gyártógépekhez való kapcsolódás segítségével teszi, hogy nyomon követhető nyilvántartást készítsen a termékek gyártásával kapcsolatban egy gyáron belül.

Az IIoT helyettesítheti a MES-t?

„2024-re a MES-megoldások 50%-a tartalmazni fogja a mikroszolgáltatásokon alapuló gyártási műveletek menedzsment (MOM) alkalmazásokkal szinkronizált IIoT-platformokat, amelyek közel valós idejű tranzakciókezelést, vezérlést, adatgyűjtést és elemzést biztosítanak.” ... Megvizsgáljuk, hogy az IIoT platformok hogyan terjesztik ki – sőt, váltják fel – a MES-t.

SAP és MES rendszer?

Az SAP Manufacturing Execution (SAP ME) egy átfogó gyártás-végrehajtási rendszer (MES) megoldás különálló gyártási folyamatokhoz. ... Más szóval, az SAP ME lehetővé teszi, hogy a MES funkcionalitást kifejezetten a termelési környezet kezeléséhez és vezérléséhez igazítsák.