Tervezés szerint gyártáshoz?
Pontszám: 4,6/5 ( 11 szavazat )A gyárthatósági tervezés az az általános mérnöki gyakorlat, amikor a termékeket úgy tervezik meg, hogy azok könnyen gyárthatók legyenek. A koncepció szinte minden mérnöki területen létezik, de a megvalósítás a gyártási technológiától függően nagyon eltérő.
Mit értesz gyártási tervezés alatt?
A gyártási tervezés (DFM) az alkatrészek, alkatrészek vagy termékek tervezésének folyamata a gyártás megkönnyítése érdekében azzal a céllal, hogy jobb terméket készítsenek alacsonyabb költségek mellett. Ez a terméktervezés egyszerűsítésével, optimalizálásával és finomításával történik.
Mit tartalmaz a gyártási tervezés?
A DFM általános elvei közé tartozik az objektumok tervezése a hatékony összeszerelés érdekében, az anyagok és alkatrészek szabványosítása, az alkatrészek számának csökkentése és az összeszerelés során az alkatrészeken szükséges gyártási műveletek mennyiségének minimalizálása.
Mi a különbség a DFM és a DFA között?
A gyártási tervezés (DFM) egy olyan tervezési módszer , amely csökkenti a gyártási műveletek összetettségét és a gyártás teljes költségét, beleértve a nyersanyagköltséget. A Design for Assembly (DFA) egy olyan tervezési módszer, amely megkönnyíti vagy csökkenti a termék alkatrészeinek vagy összetevőinek összeszerelési műveleteit.
Mi a tervezés a gyártáshoz, a tényezők a tervezés a gyártáshoz?
A gyártás az egyik kulcsfontosságú tényező, amely meghatározza a termék sikerét, mivel közvetlenül utal a termék minőségére és elérhetőségére. A gyárthatósági tervezés (DFM) meghatározza az optimális termelési hatékonyság és minőség biztosításának folyamatát, miközben magában a tervezési fázisban gondoskodik a termék esetleges problémáiról .
Tervezés a gyártáshoz
Mi a 4 tervezési tényező?
Az eredményül kapott terméktervezés négy dimenziója affektív, kognitív, ergonómikus és tükröző .
Melyek a példák a tervezési tényezőkre?
- Vevői követelmények. A végfelhasználók vagy vásárlók azok, akik kihasználják a terméket. ...
- Létesítmények az üzemeltetők számára. ...
- Funkcionalitás. ...
- Költségarány. ...
- A termék minősége. ...
- A folyamat képessége. ...
- Anyagszükséglet. ...
- Munkamódszerek.
Mi a 4 fajta gyártási folyamat?
A gyártás négy fő típusa az öntés és öntés, a megmunkálás, az illesztés, valamint a nyírás és alakítás .
Hogyan csinálod a DfMA-t?
- Csökkentse az alkatrészek mennyiségét és egyszerűsítse az alkatrészek tervezését. ...
- Tervezési alkatrészek az egyszerű gyártás érdekében. ...
- Tervezés az ismert folyamatlehetőségeken belül, és kerülje a szűk tűréseket. ...
- Használjon közös alkatrészeket és anyagokat. ...
- Hibabiztos terméktervezés és összeszerelés (Poka Yoke)
Mi a DFX a gyártásban?
▪ A DFX vagy a Design for eXcellence a Szabályok, Irányelvek és a szabályok alkalmazása. Módszertanok a termékfejlesztés során, annak befolyásolása céljából. Érték, miközben megfelel a terméktervezési követelményeknek.
Milyen előnyei vannak a tervezésnek a gyártási folyamatban?
A gyártásra való tervezés áttekintésének előnyei: Lerövidítheti az új termékfejlesztési ciklust . Érje el a legalacsonyabb teljes birtoklási költséget anyag- és munkaerőköltségekkel. Jobb vagy következetesebb minőségellenőrzés a szabványosítás révén.
Mi a gyártási folyamat?
A gyártás a nyersanyagok vagy alkatrészek késztermékké alakításának folyamata szerszámok, emberi munkaerő, gépek és vegyi feldolgozás segítségével . A gyártás a gazdaság szerves része. A legtöbb termék az ipari forradalom előtt kézzel készült emberi munka és alapvető eszközök felhasználásával.
Miért fontos a gyártási tervezés?
A gyártási tervezés (DFM) azért fontos , mert éppúgy meg kell teremteni a termék folyamatát, mint magát a terméket . ... Anélkül, hogy a tervezésben figyelembe vennék a gyártást, a gyártó számos hibának nyitja meg magát, ami elkerülhető lett volna, ha a DFM a folyamat eredeti része lenne.
Mi a feldolgozóipar?
A gyártás az áruk előállítása munkaerő, gépek, szerszámok, valamint kémiai vagy biológiai feldolgozás vagy formulázás segítségével . Ez a gazdaság másodlagos szektorának lényege. ... A feldolgozóipar szorosan kapcsolódik a mérnöki és ipari tervezéshez.
Mit jelent a Dfma?
A DFMA a Design for Manufacture and Assembly rövidítése. A DFMA két módszer kombinációja; Gyártásra szánt tervezés, amely a terméket képező alkatrészek egyszerű gyártási tervezését jelenti, és a Design for Assembly, amely a termék egyszerű összeszerelését célzó tervezését jelenti.
Mi a tervezés leírása?
A terv egy objektum vagy rendszer megépítésére vagy egy tevékenység vagy folyamat végrehajtására vonatkozó terv vagy specifikáció, vagy ennek a tervnek vagy specifikációnak az eredménye prototípus, termék vagy folyamat formájában. ... A tervezni ige egy terv kidolgozásának folyamatát fejezi ki.
Mik a DfMA alapelvei?
A DfMA fő alapelvei a következők: Az alkatrészek számának minimalizálása : Ezzel csökkentve az összeszerelési és rendelési költségeket, csökkentve a folyamatban lévő munkát és egyszerűsítve az automatizálást. Tervezés az alkatrészgyártás megkönnyítése érdekében: Az alkatrészek geometriája leegyszerűsödik, és elkerülhetők a szükségtelen jellemzők.
Mi a szabványosítás szerepe a DfMA-ban?
Szabványosítás A szabványosítás azt jelenti , hogy a lehető legnagyobb mértékben ugyanazokat az alkatrészeket, hardvert és nyersanyagokat kell használni . Ez azt is jelenti, hogy több termékhez ugyanazt a mintát kell használni. A tervezés így könnyebbé válik, hogy ne kezdjük elölről vagy a nulláról minden alkalommal, amikor egy adásvételt megkötnek.
Mik a DfMA előnyei?
A DFMA csökkenti a költségeket, mivel a termékek gyorsan összeállíthatók kevesebb szabványos alkatrészből . Az alkatrészeket úgy tervezték, hogy megkönnyítsék a gyártást és közösek legyenek más kivitelekkel. Ez pedig azt jelenti, hogy a közös „építőkocka” modulok új termékekké való összeszerelésével szélesebb termékcsalád hozható létre.
Mi a 3 gyártási típus?
Háromféle gyártási gyártási folyamat létezik; raktárra készít (MTS), rendelésre (MTO) és összeszerelésre (MTA) .
Mi az 5 gyártási típus?
- Ismétlődő gyártás.
- Diszkrét gyártás.
- Munkahelyi gyártás.
- Folyamatos gyártás (folyamatos)
- Folyamatos gyártás (kötegelt)
Mi a gyártás három fő lépése?
A gyártást általában három fő szakaszra bontják: előgyártásra, gyártásra és utógyártásra .
Mi az a tervezési tényező?
A tervezési tényező egy elem, anyag vagy berendezés törésszilárdságának és a tényleges üzemi igénybevételnek vagy a tervezett biztonságos terhelésnek az arányát jelenti.
Melyik tervezési tényező a legfontosabb?
A grafikon szerint a megkérdezett felhasználók 76%-a mondta azt, hogy „ könnyű megtalálni, amit akarok” a legfontosabb tényező a weboldal kialakításánál, míg mindössze 10 százalékuk a „szép megjelenést” tartja a legfontosabbnak.
Hogyan számítja ki a tervezési tényezőt?
Az FoS kiszámításának nagyon egyszerű egyenlete az, hogy a végső (vagy maximális) feszültséget el kell osztani a tipikus (vagy üzemi) feszültséggel . Az 1-es FoS azt jelenti, hogy egy szerkezet vagy alkatrész pontosan akkor fog meghibásodni, amikor eléri a tervezett terhelést, és nem tud további terhelést elviselni.