Tervezés szerint gyártáshoz?

Pontszám: 4,6/5 ( 11 szavazat )

A gyárthatósági tervezés az az általános mérnöki gyakorlat, amikor a termékeket úgy tervezik meg, hogy azok könnyen gyárthatók legyenek. A koncepció szinte minden mérnöki területen létezik, de a megvalósítás a gyártási technológiától függően nagyon eltérő.

Mit értesz gyártási tervezés alatt?

A gyártási tervezés (DFM) az alkatrészek, alkatrészek vagy termékek tervezésének folyamata a gyártás megkönnyítése érdekében azzal a céllal, hogy jobb terméket készítsenek alacsonyabb költségek mellett. Ez a terméktervezés egyszerűsítésével, optimalizálásával és finomításával történik.

Mit tartalmaz a gyártási tervezés?

A DFM általános elvei közé tartozik az objektumok tervezése a hatékony összeszerelés érdekében, az anyagok és alkatrészek szabványosítása, az alkatrészek számának csökkentése és az összeszerelés során az alkatrészeken szükséges gyártási műveletek mennyiségének minimalizálása.

Mi a különbség a DFM és a DFA között?

A gyártási tervezés (DFM) egy olyan tervezési módszer , amely csökkenti a gyártási műveletek összetettségét és a gyártás teljes költségét, beleértve a nyersanyagköltséget. A Design for Assembly (DFA) egy olyan tervezési módszer, amely megkönnyíti vagy csökkenti a termék alkatrészeinek vagy összetevőinek összeszerelési műveleteit.

Mi a tervezés a gyártáshoz, a tényezők a tervezés a gyártáshoz?

A gyártás az egyik kulcsfontosságú tényező, amely meghatározza a termék sikerét, mivel közvetlenül utal a termék minőségére és elérhetőségére. A gyárthatósági tervezés (DFM) meghatározza az optimális termelési hatékonyság és minőség biztosításának folyamatát, miközben magában a tervezési fázisban gondoskodik a termék esetleges problémáiról .

Tervezés a gyártáshoz

43 kapcsolódó kérdés található

Mi a 4 tervezési tényező?

Az eredményül kapott terméktervezés négy dimenziója affektív, kognitív, ergonómikus és tükröző .

Melyek a példák a tervezési tényezőkre?

Ezek a tényezők a következők:
  • Vevői követelmények. A végfelhasználók vagy vásárlók azok, akik kihasználják a terméket. ...
  • Létesítmények az üzemeltetők számára. ...
  • Funkcionalitás. ...
  • Költségarány. ...
  • A termék minősége. ...
  • A folyamat képessége. ...
  • Anyagszükséglet. ...
  • Munkamódszerek.

Mi a 4 fajta gyártási folyamat?

A gyártás négy fő típusa az öntés és öntés, a megmunkálás, az illesztés, valamint a nyírás és alakítás .

Hogyan csinálod a DfMA-t?

A gyártási/összeszerelési tervezés végrehajtása (DFM/DFA)
  1. Csökkentse az alkatrészek mennyiségét és egyszerűsítse az alkatrészek tervezését. ...
  2. Tervezési alkatrészek az egyszerű gyártás érdekében. ...
  3. Tervezés az ismert folyamatlehetőségeken belül, és kerülje a szűk tűréseket. ...
  4. Használjon közös alkatrészeket és anyagokat. ...
  5. Hibabiztos terméktervezés és összeszerelés (Poka Yoke)

Mi a DFX a gyártásban?

▪ A DFX vagy a Design for eXcellence a Szabályok, Irányelvek és a szabályok alkalmazása. Módszertanok a termékfejlesztés során, annak befolyásolása céljából. Érték, miközben megfelel a terméktervezési követelményeknek.

Milyen előnyei vannak a tervezésnek a gyártási folyamatban?

A gyártásra való tervezés áttekintésének előnyei: Lerövidítheti az új termékfejlesztési ciklust . Érje el a legalacsonyabb teljes birtoklási költséget anyag- és munkaerőköltségekkel. Jobb vagy következetesebb minőségellenőrzés a szabványosítás révén.

Mi a gyártási folyamat?

A gyártás a nyersanyagok vagy alkatrészek késztermékké alakításának folyamata szerszámok, emberi munkaerő, gépek és vegyi feldolgozás segítségével . A gyártás a gazdaság szerves része. A legtöbb termék az ipari forradalom előtt kézzel készült emberi munka és alapvető eszközök felhasználásával.

Miért fontos a gyártási tervezés?

A gyártási tervezés (DFM) azért fontos , mert éppúgy meg kell teremteni a termék folyamatát, mint magát a terméket . ... Anélkül, hogy a tervezésben figyelembe vennék a gyártást, a gyártó számos hibának nyitja meg magát, ami elkerülhető lett volna, ha a DFM a folyamat eredeti része lenne.

Mi a feldolgozóipar?

A gyártás az áruk előállítása munkaerő, gépek, szerszámok, valamint kémiai vagy biológiai feldolgozás vagy formulázás segítségével . Ez a gazdaság másodlagos szektorának lényege. ... A feldolgozóipar szorosan kapcsolódik a mérnöki és ipari tervezéshez.

Mit jelent a Dfma?

A DFMA a Design for Manufacture and Assembly rövidítése. A DFMA két módszer kombinációja; Gyártásra szánt tervezés, amely a terméket képező alkatrészek egyszerű gyártási tervezését jelenti, és a Design for Assembly, amely a termék egyszerű összeszerelését célzó tervezését jelenti.

Mi a tervezés leírása?

A terv egy objektum vagy rendszer megépítésére vagy egy tevékenység vagy folyamat végrehajtására vonatkozó terv vagy specifikáció, vagy ennek a tervnek vagy specifikációnak az eredménye prototípus, termék vagy folyamat formájában. ... A tervezni ige egy terv kidolgozásának folyamatát fejezi ki.

Mik a DfMA alapelvei?

A DfMA fő alapelvei a következők: Az alkatrészek számának minimalizálása : Ezzel csökkentve az összeszerelési és rendelési költségeket, csökkentve a folyamatban lévő munkát és egyszerűsítve az automatizálást. Tervezés az alkatrészgyártás megkönnyítése érdekében: Az alkatrészek geometriája leegyszerűsödik, és elkerülhetők a szükségtelen jellemzők.

Mi a szabványosítás szerepe a DfMA-ban?

Szabványosítás A szabványosítás azt jelenti , hogy a lehető legnagyobb mértékben ugyanazokat az alkatrészeket, hardvert és nyersanyagokat kell használni . Ez azt is jelenti, hogy több termékhez ugyanazt a mintát kell használni. A tervezés így könnyebbé válik, hogy ne kezdjük elölről vagy a nulláról minden alkalommal, amikor egy adásvételt megkötnek.

Mik a DfMA előnyei?

A DFMA csökkenti a költségeket, mivel a termékek gyorsan összeállíthatók kevesebb szabványos alkatrészből . Az alkatrészeket úgy tervezték, hogy megkönnyítsék a gyártást és közösek legyenek más kivitelekkel. Ez pedig azt jelenti, hogy a közös „építőkocka” modulok új termékekké való összeszerelésével szélesebb termékcsalád hozható létre.

Mi a 3 gyártási típus?

Háromféle gyártási gyártási folyamat létezik; raktárra készít (MTS), rendelésre (MTO) és összeszerelésre (MTA) .

Mi az 5 gyártási típus?

Ötféle gyártási folyamat
  • Ismétlődő gyártás.
  • Diszkrét gyártás.
  • Munkahelyi gyártás.
  • Folyamatos gyártás (folyamatos)
  • Folyamatos gyártás (kötegelt)

Mi a gyártás három fő lépése?

A gyártást általában három fő szakaszra bontják: előgyártásra, gyártásra és utógyártásra .

Mi az a tervezési tényező?

A tervezési tényező egy elem, anyag vagy berendezés törésszilárdságának és a tényleges üzemi igénybevételnek vagy a tervezett biztonságos terhelésnek az arányát jelenti.

Melyik tervezési tényező a legfontosabb?

A grafikon szerint a megkérdezett felhasználók 76%-a mondta azt, hogy „ könnyű megtalálni, amit akarok” a legfontosabb tényező a weboldal kialakításánál, míg mindössze 10 százalékuk a „szép megjelenést” tartja a legfontosabbnak.

Hogyan számítja ki a tervezési tényezőt?

Az FoS kiszámításának nagyon egyszerű egyenlete az, hogy a végső (vagy maximális) feszültséget el kell osztani a tipikus (vagy üzemi) feszültséggel . Az 1-es FoS azt jelenti, hogy egy szerkezet vagy alkatrész pontosan akkor fog meghibásodni, amikor eléri a tervezett terhelést, és nem tud további terhelést elviselni.